“洛阳创新”铸就海上风机中国心

2025-10-20 12:24

核心提示:

记者昨日从洛阳轴研科技有限公司获悉,该企业研制的主轴轴承产品,近日在全球首个大功率海上风电样机试验场——福清兴化湾海上风电场完成应用,实现了我国风电设备核心部件国产化替代的又一重点突破。

 

  记者昨日从洛阳轴研科技有限公司获悉,该企业研制的主轴轴承产品,近日在全球首个大功率海上风电样机试验场——福清兴化湾海上风电场完成应用,实现了我国风电设备核心部件国产化替代的又一重点突破。

  福清兴化湾海上风电场一期项目总装机规模77.4兆瓦,建设有8个国内外知名风机厂家的14台机组,被誉为海上风机的“奥林匹克”赛场。轴研科技此次提供的两款主轴轴承FD-304/2160Y和FD-305/2300X3/P5,主要应用在一期项目Y14样机上,实现了业内首批该型号机组主轴轴承的国产化改造应用。

  主轴轴承是风机的核心部件,承担着吸收叶轮气动载荷和传递功率的重要作用,素有风机“心脏”之称。为确保此次改造国产化方案各项性能指标均高于原国外品牌设备,轴研科技联合主机单位与业主方,结合机组结构特征、载荷工况等参数,认真制订主轴轴承国产化方案,从产品设计开发、材料热处理、精密制造工艺、表面处理技术、质量过程管控等方面进行全面分析和优化。

  在具体落地中,轴研科技采用自主创新的正向设计,运用先进仿真软件,对轴承的滚子轮廓、挡边结构、安装游隙等进行迭代优化设计,对上、下风向轴承接触角进行匹配设计,从而充分提升轴承承载能力。在制造上,该批产品套圈及滚动体材料选用抗疲劳冲击性能优异的G20Cr2Ni4A电渣重熔渗碳钢,在滚动体加工中应用WC/C表面处理技术,进一步提升了轴承的承载能力与可靠性。此外,轴研科技在轴承加工关键工序实现了智能化控制,保证了产品的一致性和稳定性,从而确保主轴轴承各项性能指标能够满足海上风电的恶劣工况要求。

  “此次完成主轴轴承国产化改造应用,标志着我们既在抢占国际领域‘领跑点’的奋斗中有所成就,又在推进技术创新实施国产化替代的道路上取得丰硕成果。”轴研科技总经理范雨晴表示。

  未来,轴研科技将继续坚持“锻造轴研所长,服务国家所需”战略,不断增加风电轴承研发及产业化投入,推动产业深度转型升级,奋力发展新质生产力,进一步助力我国风电产业高质量发展。(洛报融媒·洛阳网记者 陈曦 通讯员 王高峰)